螺旋焊管

隨著我國綜合國力的增強(qiáng)及對能源需求的日益增加，油氣輸送用管正朝著高強(qiáng)度、大直徑、大壁厚的方向發(fā)展。雖然我國油氣輸送用螺旋焊管在焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量等方面有了較大幅度提高，但現(xiàn)有工藝狀況、設(shè)備能力已不能滿足高壓、富氣集輸?shù)雀叩囊?。因此，需進(jìn)一步完善工藝，提高設(shè)備性能，合理配置設(shè)備，開發(fā)高性能焊接材料及專有技術(shù)。同時(shí)，采用先進(jìn)的預(yù)精焊和擴(kuò)徑技術(shù)，克服螺旋焊管傳統(tǒng)工藝固有的缺陷，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　目前，在螺旋埋弧焊管生產(chǎn)中，對大直徑鋼管普遍采用內(nèi)、外雙絲焊，并采用激光自動(dòng)跟蹤和手動(dòng)跟蹤相結(jié)合的方式確保焊縫質(zhì)量。通過合理的焊材及焊接參數(shù)匹配，焊接質(zhì)量從力學(xué)性能到外觀均有了大幅度提高。但由于螺旋埋弧焊管是在線焊接，焊接工藝受成型機(jī)組的影響往往不能調(diào)節(jié)到*佳狀態(tài)，焊縫還存在與母材過渡不圓滑、馬鞍形、余高過高等外觀質(zhì)量問題，這對焊接接頭的承載能力有較大影響，也是國產(chǎn)螺旋埋弧焊管需要努力改進(jìn)的方面之一。

　　國內(nèi)管線鋼管生產(chǎn)中均對焊縫、母材進(jìn)行無損檢測。鋼管水壓后需對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，母材要求卷板端部及卷板邊緣25mm范圍內(nèi)100%在線自動(dòng)超聲波檢測，卷板中部或管體至少25%在線自動(dòng)超聲波檢測。對焊縫進(jìn)行100%增寸線工業(yè)電視和管端200mm拍片或抓圖檢測。焊縫自動(dòng)超聲波探傷由6個(gè)探頭完成，探頭按“K”，形工藝布置，其中一對探頭檢測縱向缺陷，探頭沿焊縫對稱垂直分布，根據(jù)不同的厚度直徑比，探頭的入射角度可在40°~75°進(jìn)行調(diào)整;另一對探頭檢測橫向缺陷，在平行于焊管軸線方向上，兩個(gè)探頭以45°入射角沿相反的方向入射到焊縫;另一對直探頭用于檢測焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)分層缺陷。