保溫螺旋鋼管的工藝特點
保溫螺旋鋼管首要工藝特點:
1、成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,外表不發(fā)生劃傷。加工的保溫螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度標(biāo)準(zhǔn)范圍上有更大的靈活性,尤其在出產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在保溫螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)方面更多的要求。
2、選用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在好的方位完成焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,簡單操控焊接質(zhì)量。
3、對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管出產(chǎn)的全過程均在有用的檢測、監(jiān)控之下,有用地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
4、整條出產(chǎn)線的悉數(shù)設(shè)備具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,完成數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央操控室對出產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
5、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化檢驗。
6、帶鋼頭尾對接,選用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。
7、成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,外表清理運送和予彎邊處理。
8、選用電接點壓力表操控運送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。
9、選用外控或內(nèi)控輥式成型。
10、選用焊縫空隙操控裝置來確保焊縫空隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
11、內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。