保溫螺旋鋼管的工藝特點

　　保溫螺旋鋼管首要工藝特點：

　　1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，外表不發(fā)生劃傷。加工的保溫螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度標(biāo)準(zhǔn)范圍上有更大的靈活性，尤其在出產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在保溫螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)方面更多的要求。

　　2、選用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在好的方位完成焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，簡單操控焊接質(zhì)量。

　　3、對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查，使鋼管出產(chǎn)的全過程均在有用的檢測、監(jiān)控之下，有用地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　4、整條出產(chǎn)線的悉數(shù)設(shè)備具有與計算機(jī)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，完成數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央操控室對出產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

　　5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化檢驗。

　　6、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

　　7、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運送和予彎邊處理。

　　8、選用電接點壓力表操控運送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。

　　9、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　10、選用焊縫空隙操控裝置來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。

　　11、內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。