我國保溫防腐鋼管技術(shù)的發(fā)展背景

        20世紀(jì)80年代以前,鋼質(zhì)管道防腐保溫泡沫黃夾克"一步法"成型工藝技術(shù)因具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟價值成為國內(nèi)各油田的重要科研課題,由鋼管塑料包覆、特殊薄管成型、聚氨酯硬質(zhì)泡沫成型這三項尖端技術(shù)集成,使普通的黃夾克作業(yè)線實現(xiàn)了"一線兩用",一次成型,既能生產(chǎn)黃夾克防腐鋼管,又能生產(chǎn)泡沫黃夾克保溫防腐鋼管,一舉解決了困擾我國石油行業(yè)多年的管道腐蝕和保溫難題。該成果屬國際首創(chuàng),先后轉(zhuǎn)讓到全國24家油地企業(yè),創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟與社會價值。
　　然而石油采出后,只有在熱狀態(tài)、低粘度條件下,才能順利通過輸油管線流向集油站。保溫防腐鋼管若不保溫,熱量就要散失,尤其冬季粘度增大,摩阻增加,流動受影響。為了保溫,每口油井都有水套爐,而且沿管線每隔300米左右便設(shè)一中繼加熱爐,對輸送的石油加熱。據(jù)統(tǒng)計,加熱所需的油氣損耗和集輸自耗氣量相當(dāng)可觀。經(jīng)測算,生產(chǎn)1噸原油需消耗輸送量2.8-3.5%的原油熱值。當(dāng)時,我國長輸管線加熱輸送每年需消耗燃油價值3000萬元以上。1983年1月21日,油建一部機具研究所與化工部化工機械研究院,正式簽定了聯(lián)合研究"一步法"泡沫黃夾克成型工藝技術(shù)合同。
　　
 
　　1985年通過石油工業(yè)部技術(shù)鑒定,同年獲國家發(fā)明專利、國家科技進(jìn)步二等獎、山東省首屆專利技術(shù)"十佳"項目獎和全國施工新技術(shù)優(yōu)秀項目獎,1990年獲第二屆國際專利新技術(shù)新產(chǎn)品展覽會金獎,被國務(wù)院列為國家重點新技術(shù)推廣項目。該科研課題由勝利油田勝利油建公司與化工部化工機械研究院合作完成。研究工作主要集中在鋼管塑料包覆技術(shù)、特殊薄管成型技術(shù)等領(lǐng)域,包括作業(yè)線上的泡沫黃夾克成型生產(chǎn)及所有設(shè)備的攻關(guān)試驗、安裝調(diào)試和配套完善。歷經(jīng)近600次攻關(guān)試驗和技術(shù)積累,數(shù)十次重大改進(jìn),攻克了一次成型、自動糾偏等一系列工藝難關(guān),建成國內(nèi)**條泡沫黃夾克保溫防腐鋼管"一步法"管道生產(chǎn)作業(yè)線,填補了國內(nèi)和國際空白。
　　在國內(nèi)各個油田勘探開發(fā)初期,我國油氣管線的防腐技術(shù)處于落后狀態(tài),大多采用管道外壁澆注瀝青包覆玻璃布的原始手工操作技術(shù),不僅工效低、污染環(huán)境,而且防腐性、抗沖擊性較差。異物穿透防腐層造成管線穿孔事件時有發(fā)生,嚴(yán)重制約了原油生產(chǎn)。20世紀(jì)80年代初,油田建設(shè)**指揮部成立了機具研究所、攻關(guān)瀝青作業(yè)線設(shè)計組和黃夾克作業(yè)線籌建組。前后經(jīng)過4年的設(shè)計、試驗,1982年瀝青和黃夾克作業(yè)線相繼建成投產(chǎn),油氣管線落后的防腐工藝由手工操作一躍發(fā)展成為機械化流水作業(yè)。