淺談我國(guó)防腐鋼管保溫技術(shù)的發(fā)展背景

　　20世紀(jì)80年代以前,鋼質(zhì)管道防腐保溫泡沫黃夾克"一步法"成型工藝技術(shù)因具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值成為國(guó)內(nèi)各油田的重要科研課題,由鋼管塑料包覆、特殊薄管成型、聚氨酯硬質(zhì)泡沫成型這三項(xiàng)尖端技術(shù)集成,使普通的黃夾克作業(yè)線實(shí)現(xiàn)了"一線兩用",一次成型,既能生產(chǎn)黃夾克防腐鋼管,又能生產(chǎn)泡沫黃夾克保溫鋼管,一舉解決了困擾我國(guó)石油行業(yè)多年的管道腐蝕和保溫難題。該成果屬國(guó)際首創(chuàng),先后轉(zhuǎn)讓到全國(guó)24家油地企業(yè),創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值。1985年通過(guò)石油工業(yè)部技術(shù)鑒定,同年獲國(guó)家發(fā)明專利、國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、山東省首屆專利技術(shù)"十佳"項(xiàng)目獎(jiǎng)和全國(guó)施工新技術(shù)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng),1990年獲第二屆國(guó)際專利新技術(shù)新產(chǎn)品展覽會(huì)金獎(jiǎng),被國(guó)務(wù)院列為國(guó)家重點(diǎn)新技術(shù)推廣項(xiàng)目。

　　該科研課題由勝利油田勝利油建公司與化工部化工機(jī)械研究院合作完成。研究工作主要集中在鋼管塑料包覆技術(shù)、特殊薄管成型技術(shù)等領(lǐng)域,包括作業(yè)線上的泡沫黃夾克成型生產(chǎn)及所有設(shè)備的攻關(guān)試驗(yàn)、安裝調(diào)試和配套完善。歷經(jīng)近600次攻關(guān)試驗(yàn)和技術(shù)積累,數(shù)十次重大改進(jìn),攻克了一次成型、自動(dòng)糾偏等一系列工藝難關(guān),建成國(guó)內(nèi)**條泡沫黃夾克防腐保溫"一步法"管道生產(chǎn)作業(yè)線,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)和國(guó)際空白。

　　

在國(guó)內(nèi)各個(gè)油田勘探開(kāi)發(fā)初期,我國(guó)油氣管線的防腐技術(shù)處于落后狀態(tài),大多采用管道外壁澆注瀝青包覆玻璃布的原始手工操作技術(shù),不僅工效低、污染環(huán)境,而且防腐性、抗沖擊性較差。異物穿透防腐層造成管線穿孔事件時(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重制約了原油生產(chǎn)。20世紀(jì)80年代初,油田建設(shè)**指揮部成立了機(jī)具研究所、攻關(guān)瀝青作業(yè)線設(shè)計(jì)組和黃夾克作業(yè)線籌建組。前后經(jīng)過(guò)4年的設(shè)計(jì)、試驗(yàn),1982年瀝青和黃夾克作業(yè)線相繼建成投產(chǎn),油氣管線落后的防腐工藝由手工操作一躍發(fā)展成為機(jī)械化流水作業(yè)。

 

　　然而石油采出后,只有在熱狀態(tài)、低粘度條件下,才能順利通過(guò)輸油管線流向集油站。管道若不保溫,熱量就要散失,尤其冬季粘度增大,摩阻增加,流動(dòng)受影響。為了保溫,每口油井都有水套爐,而且沿管線每隔300米左右便設(shè)一中繼加熱爐,對(duì)輸送的石油加熱。據(jù)統(tǒng)計(jì),加熱所需的油氣損耗和集輸自耗氣量相當(dāng)可觀。經(jīng)測(cè)算,生產(chǎn)1噸原油需消耗輸送量2.8-3.5%的原油熱值。當(dāng)時(shí),我國(guó)長(zhǎng)輸管線加熱輸送每年需消耗燃油價(jià)值3000萬(wàn)元以上。1983年1月21日,油建一部機(jī)具研究所與化工部化工機(jī)械研究院,正式簽定了聯(lián)合研究"一步法"泡沫黃夾克成型工藝技術(shù)合同。

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