ERW直縫鋼管

ERW直縫鋼管質(zhì)量管理系統(tǒng)的主要構(gòu)成

　　ERW直縫鋼管生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括原料進廠檢驗、開卷上料、高頻焊接、切斷、半成品檢驗、水壓、超聲波探傷、磁粉檢驗、成品檢驗等生產(chǎn)工藝過程的控制。合理地確定各規(guī)格鋼管的產(chǎn)量和投產(chǎn)順序，及時、準確地收集鋼管在各質(zhì)量控制階段的生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)，提高鋼管生產(chǎn)的成材率和優(yōu)質(zhì)品率是ERW直縫鋼管生產(chǎn)管理的重點。

　　直縫焊管因成型方式的不同又分為RBE（輥彎成型）、UOE、JCOE、HU-METAL直縫埋弧焊管和ERW電阻焊管。大口徑油氣長輸管道常用的直縫焊管有兩種：一種是UOE直縫焊管；一種是ERW直縫焊管。

　　ERW直縫焊管也是以帶鋼卷為原料，其寬度與UOE直縫焊管一樣，是根據(jù)生產(chǎn)鋼管的直徑?jīng)Q定的。鋼板邊緣也要進行50mm范圍內(nèi)的超聲波無損探傷。然后，進入成型工序，其成型方法是排輥成型技術(shù)，但焊接與螺旋焊管和UOE直縫焊管截然不同，它采用高頻加熱，通過兩個擠壓輥將焊縫擠壓在一起，既不用焊絲，也不用焊劑，而是靠兩邊緣的母材熔化后壓合在一起。焊后的超聲波檢驗是采用管子固定、探頭移動的方法進行的。以后的工序同UOE直縫焊管。

　　螺旋焊管與直縫焊管的綜合比較

　　從螺旋焊管與直縫焊管的制造方法上看，技術(shù)上的管件在于成型和焊接。成型方式的不同，兩只所用原料自然不同。螺旋焊管有帶鋼卷經(jīng)過螺旋成型制得，ERW直縫焊管也是由熱軋帶鋼卷經(jīng)過排輥成型制得，而UOE直縫焊管是由鋼板經(jīng)過U、O成型制得。鋼板的力學(xué)性能、材質(zhì)均勻性及厚度公差均優(yōu)于鋼帶卷。因此，UOE直縫焊管的質(zhì)量先天優(yōu)于螺旋焊管和ERW直縫焊管。另外，在焊接上，埋弧焊是公認的一種高質(zhì)量的焊接方法，焊縫具有良好的韌性、塑性、均勻性和致密性。螺旋焊管與直縫焊管雖然都采用埋弧焊，但螺旋焊管是在曲面上焊接，焊接條件較差，容易出現(xiàn)錯邊、焊偏及未焊透等缺陷。ERW直縫焊管是電阻焊接，因焊接速度、溫度、擠壓力等因素的影響，焊縫質(zhì)量也一直是影響其使用性能的重要因素。UOE直縫焊管兼有埋弧焊及在直縫條件下焊接的優(yōu)點，同時又客服了兩者的缺點。